石墨精雕機在日常操作過程中，石墨精雕機的刀具和加工工件的接觸是必不可少的。由于石墨精雕機刀具使用的時間相比全新雕銑機的時間要更久，出現刀具磨損現象比較常見。那么在石墨精雕機加工過程中，如何判斷刀具嚴重磨損呢？在什么時候換刀合適呢？嚴重磨損的刀具能否繼續加工嗎等一系列問題。鑫騰輝數控秉承“以客戶為中心”的理念，時刻關注客戶需求，為客戶提供最優質的服務，為客戶提供周到的技術支持和售前、 售中、售后服務。鑫騰輝數控的廠房面積有3000平米，主要經營電腦鑼、鉆攻機、石墨精雕機等數控機床。鑫騰輝數控的小編帶您了解如何辨別石墨精雕機刀具磨損情況。

     一、判別石墨精雕機刀具嚴重磨損的方式，如下：聽主軸聲響，主軸呈現顯著的憋轉現象；感覺加工中轟動增大，機床主軸呈現顯著的轟動；聽加工聲響，呈現刺耳的叫聲；看加工作用，加工過的底面刀紋時好時壞（假如開端階段就這樣說明吃刀深度過深。  
     二、嚴重磨損的刀具能否繼續加工：刀具嚴重磨損之后，切削力能夠增大到正常的3倍。而切削力對主軸電極的運用壽數有很大的影響，主軸電機的壽數和受力是反比3次方的關系。  
     三、什么情況下換刀最佳：應該在刀具壽數極限值2/3左右的時間處進行換刀。例如石墨精雕機的刀具在120分鐘呈現嚴重磨損，那么在下次加工過程中，應當在80分鐘開端換刀，并且養成定時換刀的習慣，避免在刀具嚴重磨損的情況下發生事故。  
     四、如何確定在粗加工過程中刀具的伸出長度：刀具的伸出長度越短越好。但是，在實際加工時，假如太短就要頻繁調整刀具的長度，這樣太影響加工功率。那么在實際加工中應怎樣控制刀具的伸出長度呢？原則是這樣的：φ3直徑的刀桿伸出5mm可正常加工。φ4直徑刀桿伸出7mm可正常加工。φ6直徑刀桿伸出10mm可正常加工。在上刀時盡量上到這些數值以下。假如上刀的長度要大于上面的數值時，盡量控制在刀具磨損時加工的深度上，這個有點難把握，需要多鍛煉。
     五、在加工過程中，突然斷刀應該如何處理：1.停止加工，檢查加工的當時序號；2.檢查斷刀處，是否有斷刀的刀體，假如有將其取出；3.分析斷刀原因，這是相當重要的，刀具為什么斷了？分析就要從上面提到的影響加工的各種因素來進行分析。但斷刀的原因就是刀具受力突然間加大了。或是途徑問題，或是刀具顫動過大，或是材料有硬塊，或是主軸電機轉速不正確；4. 分析后，替換刀具進行加工。假如沒有替換途徑，要在原有的序號上提前一個序號進行加工，這時一定要注意將進給速度將下來，一是因為斷刀處硬化嚴重，二是要進行刀具磨合。

     關于如何辨別石墨精雕機刀具磨損情況，鑫騰輝數控就介紹到這里了。在石墨精雕機加工過程中，發生刀具嚴重磨損的情況下是不可以再繼續加工的，在刀具壽命極限值2/3左右的情況應當進行換刀，并且要控制好粗加工過程中刀具伸出的長度，最后在突然斷刀的情況下，應當立即停止加工、檢查斷刀處、析斷刀原因、分析后進行換刀繼續加工。鑫騰輝數控一家專業經營數控機床的廠家，在為客戶提供優質的加工設備和快捷服務的同時,我們也致力于向客戶提供高水平的數控機床應用及技術支持。數控石墨雕銑機廠家聯系電話：136_998_99025。