石墨材料經常被制作成各種石墨模具和石墨電極，由于石墨模具和石墨電極的密度比較低，以及還擁有著耐高溫性、可塑性、化學穩定性、導電導熱性、潤滑性、抗熱震性等優異的性能。并且其屬于六方晶體，層面間結合力比較弱，內部氣孔率大、抗拉強度低等特點，因此使得石墨的機械加工性能非常好。可以加工石墨材質的機床有比較多，最好還是使用石墨專用雕銑機。那么石墨模具和石墨電極能用哪些刀具加工呢？鑫騰輝數控是一家專業設計研發生產經營數控機床的廠家，有十多年設計生產經驗，我們不斷致力開發、精心制造生產小刀加工、高速加工、高精度的數控機床。我們也是石墨精雕機的生產廠家，針對石墨材質的化學特性、物理特性專業開發了一種石墨精雕機。下面由鑫騰輝數控的技術人員帶您了解，石墨模具和石墨電極能用哪些刀具加工。

   在近些年，隨著模具行業的快速發展，石墨電極與石墨模具以其良好的化學特性以及物理特性逐漸成為了模具制作的首選材料。目前石墨模具在許多部門，例如：汽車、機電、通訊、電器儀表、家電輕工、軍械等行業的發展均依賴于模具工業的技術提高和發展。
   石墨電極易加工、石墨損耗小、放電加工去除率高，目前石墨電極基本上已取代了銅電極，現如今的石墨電極主要應用于礦熱電爐、電弧煉鋼爐、電阻爐等行業，并且石墨電極的毛坯還可以應用于加工制作成各種舟皿、模具、坩堝以及發熱體等異型石墨產品。
   石墨模具和石墨電極選用什么材質的刀具呢？
   刀具的材質是決定刀具切削性能的主要因素，加工質量、加工效率、加工成本以及刀具使用壽命與刀具的材質有著直接影響關系。由于石墨制品的堅、脆，因此切削的刀具需要具備非常高的耐磨性、硬度、沖擊韌性、強度、良好的可加工性等性能。其中石墨制品最常用的刀具材質為金剛石（PCD）。金剛石刀具有非常多種結構：PCD車刀、PCD鉆頭、PCD鉸刀、PCD銑刀、金剛石涂層刀具等。在石墨制品領域當中，以PCD車刀和金剛石涂層銑刀為最主要的，金剛石涂層銑刀以HPD石墨專用銑刀為主。
   石墨模具和石墨電極銑削刀具的選用：
   首選是金剛石涂層，HPD石墨銑刀采用全新的涂層工藝，先進的涂層后處理技術，使其與基體結合更緊密，耐磨性能，抗氧化性能和潤滑性能優異，摩擦力更低，加工表面質量更優，是石墨加工刀具的理想選擇，也最能體現石墨刀具優越的使用性能。HPD石墨銑刀鋒利耐磨，減少換刀次數，可以提高近10-20 倍刀具使用壽命；刃口經過特殊優化，有效減小切削阻力，效率更高；同時可在切削速度比硬質合金刀具高2-3倍的情況下對石墨制品進行高效加工，滿足加工中心大批量、高效率、高精度的加工要求。

   石墨模具和石墨電極最常用的刀具材質為金剛石（PCD），金剛石刀具也有很多種結構，在石墨制品領域當中，以PCD車刀和金剛石涂層銑刀為最主要的，金剛石涂層銑刀以HPD石墨專用銑刀為主。在石墨電極和石墨模具的數控加工，選用石墨專用雕銑機加工專用刀具，加工出來的產品有更高的加工質量、加工效率。鑫騰輝數控是石墨精雕機的生產廠家，石墨精雕機廠家聯系電話：136 998 99025。