石墨電極的加工生產是隨著石墨電極的廣泛應用，石墨電極加工的需求逐漸生長起來的，石墨材料的加工普通的數控機床做起來的時候會有各種各樣的問題出現，并且機床的本身壽命低，機床本身損耗是比較大的，所以我們建議使用專用的石墨精雕機，鑫騰輝數控為了能夠實現快速加工石墨電極，專門研發了一款加工石墨材料的精雕機，在石墨電極的加工效率，加工精度方面有很大優勢，并且石墨精雕機的使用壽命也又大幅度的提升。石墨精雕機價格咨詢電話139-234-13250。
  石墨電極粗加工和精加工的策略是不同的。一般粗加工應為精加工留較少的余量，所以在使用小直徑刀具時，應采用高進給(切削進給和走刀進給)。在使刀具磨損量最小化的前提下，獲得高的單位切削體積和單刀刃有效切入量，殘余切削量要滿足精加工的要求；
精加工的目標是以最短的加工時間獲得最高的加工質量，應使最佳表面質量與最小刀具磨損量之比最佳化。加工時應提高加工速度、縮短加工時間，使切入量變化引起的加工過程不穩定最小化，使刀具壽命最大化。

(1) 粗加工策略:
石墨電極切削是在塊料上進行的，加工余量很容易描述，其加工目標就是在最短時間內切除最大量的材料。粗加工可以采用仿形銑削或輪廓銑削的方式；
仿形銑削采用球頭銑刀，切削深度和切削寬度均在變化中，切削深度小，刀具磨損快，加工時間長；
輪廓銑削采用平底銑刀,加工時間短,刀具磨損小,切削寬度固定,沒有太多的往復運動,可以有很大的進給量。
粗加工工藝的優劣取決于根據工具表面輪廓曲線函數進行的NC編程，使得可沿包絡等高線進行快速、簡易的銑削加工。
(2) 精加工策略:
精加工目標是使加工穩定，有較小的形狀誤差和良好的表面質量，減小刀具磨損量,以及降低加工成本。在精加工中，要考慮到刀具質量的臨界條件和加工過程穩定可靠性，對彎角處理要考慮銑削方向對加工精度和表面質量的影響，以及刀具承載和機床振動等。
沿平面輪廓銑削時的最佳策略應是采用逆銑和平面輪廓銑削的組合. 沿曲面進給銑削時會出現拉銑(向上走刀)或鉆銑(向下走刀)現象，刀具的變形會導致工件輪廓偏差。鉆銑的輪廓偏差小于拉銑加工，而逆銑加工輪廓偏差也優于順銑。
(3) 棱柱面加工:
棱柱面加工的主要問題是模具局部邊角的斷裂，主要考慮切削力的作用方向。
加工底板邊：順銑時表面粗糙度變化不大，底邊角邊質量好，但逆銑時表面粗糙度值變大，底邊角邊質量下降.為獲得高質量邊角，應先對其邊進行順銑加工。
加工立板：兩側邊在順銑時受力方向各不相同，即一邊是壓入，一邊是壓出(圖13b)。因此實際進給方向在切削各邊角時必須有所改變。
加工立板頂面邊角：應通過改變逆銑時的切入點位置使切入位置可避免工件角邊破碎。刀具角度如主偏角等對這種崩邊有很大影響，一般控制在30°左右。

(4) 為了防止加工過程中產生缺角，還可采取以下措施:
① 在電極加工前先在加工液中浸泡：
② 使用耐磨性好的刀具：
③ 采用順銑(向下走刀)的方法進行加工：
④ 切削時減少刀具的切入量：
⑤ 切削刀具的螺距切入量小于刀具直徑的1/2：
⑥ 加工兩端部時進行減速加工：
⑦ 加工下方時使用墊板增強終端面的剛性：
⑧ 在對上面的彎曲部與側面之間的角部進行加工時，如果容易產生細小裂縫，則應在完成上面彎曲部的加工后，再對側面進行精加工。
(5) 切屑處理
  盡管石墨是一種很穩定的材料，對人體健康沒有直接不良影響，用肥皂很容易清洗干凈。但是石墨切屑可能以粉塵、污染物等形式影響環境安全，此外粉塵也對人體有害。因此加工時最好使用吸塵設備和口罩。
  切屑形態是通過粉屑、斷裂切屑以及所使用的切削介質來影響刀具磨損的。強烈吹風可避免石墨顆粒的二次磨損。加工浸漬電解質后的石墨時，刀具磨損急劇下降。此外必須高度重視石墨粉末的清理，應配有將精加工石墨粉吸入潮濕裝置的設備，在粗加工時則要有清潔循環并間斷地過濾選擇適當的加工條件對于刀具的壽命有相當大的影響。