石墨材料的數控加工需要用到專用的數控精雕機，在行業內，我們一般會成文石墨精雕機，石墨雕銑機，或者石墨機，石墨精雕機的結構設計各個方面都是經過專門針對石墨進行修改的，但是基本的操作方法跟一般的數控機床差別并不是很大，但是使用的過程中就要非常注意操作員工自身和石墨精雕機的防護的操作，鑫騰輝數控專門升級改造了石墨專用數控精雕機，為您介紹石墨數控加工最詳細過程。

機床特點：

?高強度機身，確保機床運行擁有足夠的穩定性。

?全密閉分區設計，始終將石墨粉塵隔絕在加工區域內，有效保護機床電路。

?雙層防護，Y軸采用不銹鋼防護板以及風琴式防護罩雙層設計，充分呵護機床精密部件。

?轉角雙開門，安全門開啟角度更大，方面拿取工件。

機床功能：

24小時不間斷運行：M650S石墨精雕機系列機床，能夠實現24小時連續不間斷工作，充分利用每一分鐘，滿足用戶高負荷用機需求。

自動對刀功能：只需一鍵操作，即可完成刀具的自動對刀，方便快捷。

全閉環控制（選配）：實現更高精度加工，擁有更高輪廓精度。

產品實拍圖：

石墨精雕機的應用：

      M650S石墨精雕機是一款性價比較高的精密石墨加工機床，適合加工精度要求較高的石墨產品。該機適合石墨制品的濕式加工，與傳統的金屬模具加工方式類似，通過本機自帶的多重粉塵過濾水箱，將加工時產生的石墨粉末多級過濾，有效防護粉塵堵塞管路。目前該機主要應用于石墨模具、石墨電極以及其他高精密石墨制品。這些精密石墨制品被廣泛應用于5G通訊、3C數碼、航空航天等多個尖端領域。

石墨模具

      石墨因其特有的物理特性被眾多領域選為模具材料。石墨模具具有6個突出特點：1、質地軟，非常易于機械加工，可以加工成各種復雜形狀。2、擁有非常好的導電及導熱性能。3、化學性質十分穩定，耐腐蝕。4、具有較低的熱膨脹系數及抗加熱沖擊性 ，在高溫下強度隨著溫度攀升而增強。5、具有很好的潤滑和耐磨性能。

石墨電極

       石墨電極是傳統模具制造業中常見的一個產品，石墨電極相對紅銅電極具有更高的加工效率。石墨電極具有重量輕的特點，適合大電極的制作。

聯系方式：

東莞市望輝機械有限公司

聯系人：許先生

聯系電話：139 234 13250

廠址：東莞市大朗鎮犀牛陂村瓦窯街35號

網址：m.cy008n.cn

一、 開機之前做好準備
   石墨精雕機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準位置。
二、 對石墨材料的裝夾 工件裝夾前要先清潔好石墨材料的各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。石墨精雕機的工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
   工件擺放在墊鐵上以后，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，對于已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
   工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象；再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。
三、 對石墨材料工件進行碰數
  對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：
   光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。分中碰數手動移動工作臺X軸，使碰數頭碰工件一側面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數頭碰工件的另一側面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。
根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作臺到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。
認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。
四、 準備好所有刀具，石墨加工一般的刀具是不行的，需要用到的是專門加工石墨材料的刀具，根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。
  移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。
  把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。
  單邊碰數的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個里。再一次認真檢查數據的正確性。
檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。
根據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
五、 加工參數的設定在加工中主軸轉速的設定：
N=1000×V/（3.14×D）
N：主軸轉速（rpm/min）
V：切削速度（m/min）
D：刀具直徑（mm）
加工的進給速度設定：F=N×M×Fn
F：進給速度（mm/min）
M：刀具刃數
Fn：刀具的切削量（mm/轉）
每刃切削量設定：Fn=Z×Fz
Z：刀具的刃數
Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉）
六、 開機對石墨材料進行加工
  執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。
開粗加工時不得離控制面板太遠，有異?，F象及時停機檢查。
開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有則必須重新校正和碰數。
在加工過程中不斷優化加工參數，達最佳加工效果。
因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢后，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。
對石墨材料的加工有下面的常見的幾個加工類型：
孔加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，最后用合適的鉆頭精加工。
鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉速在70~180rpm/min內。
鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，最后用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。
直接數控（DNC）操作：在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數。在計算機中打開要傳數的加工程序進行檢查，然后讓計算機進入DNC狀態，并輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器出現閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。

七、 自檢內容、范圍
加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內容。
工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業指導書一致。
在粗加工完成后應及時進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松動；工件是否正確分中；加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。
經過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。
工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。
  最后一步，操機人員做完這一批加工之后應該對數控機床進行清理打掃，各種工具，刀具放好整理整個工作區域，為下一個接班的人員做好準備。深圳市鑫騰輝數控設備有限公司以專業的技術支持，依據客戶的需求，進行售前、售中、售后的市場服務，致力于成為一個全國市場的數控機床設計生產商。鑫騰輝數控本著“誠實守信 客戶至上”為原則，竭誠為廣大用戶提供更好的產品，優質的服務石墨精雕機價格咨詢電話：139-234-13250！