石墨加工現在都是使用的快速的數控精雕機，不但是速度快的問題，主要還是精度高，還有就是加工的效率更高，并且有的石墨加工需要的量也是比較大的，使用專用的石墨精雕機可以大大的節省人力成本，石墨加工的切削參數是整個數控加工行業的關鍵信息，一般的加工廠是不會跟你說的，但是我們是數控石墨精雕機廠家，這個我們也是比較清楚的，鑫騰輝數控石墨精雕機石墨加工切削參數。

高速石墨精雕機特點：

?高轉速電主軸，可提供最高4萬轉/分鐘的轉速，并能以32000rpm持續穩定工作，帶來非常優異的加工體驗。

?全密閉分區設計，始終將石墨粉塵隔絕在加工區域內，有效保護機床電路。

?雙層防護，Y軸采用不銹鋼防護板以及風琴式防護罩雙層設計，充分呵護機床精密部件。

?轉角雙開門，安全門開啟角度更大，方面拿取工件。

機床功能：

HSK4萬轉速主軸：提供高轉速的同時，還能提供不錯的扭矩輸出，特別適合加工表面光潔度要求較高的石墨模具等。

自動對刀功能：只需一鍵操作，即可完成刀具的自動對刀，方便快捷。

全閉環控制（選配）：實現更高精度加工，擁有更高輪廓精度。

產品實拍圖：

高速石墨精雕機的應用：

      M650SG高速石墨精雕機可廣泛應用于石墨電極、石墨模具等加工領域，因其特有的高轉速主軸，可以提供非常棒的加工光潔度。

石墨模具

      石墨因其特有的物理特性被眾多領域選為模具材料。石墨模具具有6個突出特點：1、質地軟，非常易于機械加工，可以加工成各種復雜形狀。2、擁有非常好的導電及導熱性能。3、化學性質十分穩定，耐腐蝕。4、具有較低的熱膨脹系數及抗加熱沖擊性 ，在高溫下強度隨著溫度攀升而增強。5、具有很好的潤滑和耐磨性能。

石墨電極

       石墨電極是傳統模具制造業中常見的一個產品，石墨電極相對紅銅電極具有更高的加工效率。石墨電極具有重量輕的特點，適合大電極的制作。

高速石墨精雕機可以加工用于加壓鑄造、離心鑄造、超硬合金的熱擠壓等的石墨模具，這種模具能夠重復多次使用。利用高速石墨精雕機加工的石墨模具具有較高的光潔度，有的無需進一步加工即可使用。下面我們來看看該機型具體有些什么特點。
1、該機不僅具備高轉速同時還能進行低速研磨，低溫加工。2、采用多區分離設計，機床外觀緊湊，功能區劃合理，防護措施完善，操作方便，維護簡單。
3、操作維護簡單，整套設備結構合理、緊湊，操作簡單，維護方便。一人操作，一機多用。

聯系方式：

東莞市望輝機械有限公司

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  如何選擇石墨加工的切削刀具 石墨高速加工中，由于石墨材料的硬度、切屑形成的斷續性以及高速切削特性的影響，切削過程中形成交變切削應力并產生一定的沖擊振動，刀具容易發生前刀面和后刀面的磨損，嚴重影響刀具的使用壽命，因此石墨高速加工用的刀具要求具有較高的耐磨損性和抗沖擊性。金剛石涂層刀具具有高硬度、高耐磨性、摩擦系數低等優點，目前金剛石涂層刀具是石墨加工的最佳選擇。
  石墨加工刀具還需要選擇合適的幾何角度，這樣有助于減小刀具的振動、提高加工質量，而且可以降低刀具磨損。德國學者對石墨切削機理研究顯示，石墨切削過程中石墨去除和刀具前角有密切關系。負前角切削增加了壓應力，有利于促進材料的破碎，提高了加工效率，同時避免產生大尺寸的石墨碎片。
石墨高速切削的常用刀具結構類型有立銑刀、球頭刀和圓角銑刀。立銑刀一般主要用于平面和形狀比較簡單的曲面加工，球頭銑刀是加工曲面的理想刀具，而圓角銑刀兼有球頭刀和立銑刀的特點，對曲面和平面都可進行加工。
石墨精雕機石墨加工切削參數如何設置,石墨高速切削時選用合理的切削參數對于工件加工質量、效率的提高有著重要的意義，由于石墨高速加工的切削過程非常復雜，選擇切削用量和加工策略時，需要考慮工件結構、機床特性、刀具等多方面因素，這主要依靠大量的切削加工實驗。
對于石墨材料，在粗加工過程中需要選擇高轉速、快速進給、大吃刀量的切削參數，可以有效提高加工效率; 但由于石墨在加工過程中易產生崩角現象，尤其在棱邊等位置易形成鋸齒狀，在這些部位應適當降低進給速度，不宜大吃刀量。
對于薄壁結構石墨件，容易發生邊角崩碎的原因主要是由切削沖擊、讓刀和彈刀以及切削力波動所造成。降低切削力可以減少讓刀和彈刀，提高薄壁結構石墨件的表面加工質量，減小邊角崩碎和折斷。
石墨高速加工中心的主軸轉速一般較大，在機床主軸功率允許的前提下，選取較高的切削速度，可有效地降低切削力，加工效率也可得到顯著提高; 在選定主軸轉速的情況下，每齒進給量應與主軸轉速相適應，以防止進給太快吃刀量大造成崩刃現象。通常石墨切削加工在石墨專用機床上進行，機床轉速一般為 3000 ～ 5000r /min，進給速度一般為 0.5 ～ 1m /min，粗加工時選擇相對低的轉速，精加工時選擇高的轉速。對于石墨高速加工中心來說，機床轉速較高，一般選擇在 10000 ～20000r /min 之間，進給速度一般在 1 ～ 10m /min 之間。