在機加工中造成精度不良的原因有很多，其中振刀就是就是常見的原因之一。一般出現(xiàn)振刀多是因為數(shù)控精雕機的某個或多個部件剛性不足，導致工件表面有顫紋，使工件返工率高，甚至報廢。所以了解振刀的原因以及解決方法是提高效率并且保持工件高質量的重要方向。鑫騰輝數(shù)控經過多年研究，機床均進行了全面優(yōu)化，鑄件結構穩(wěn)定，加工精度高，極大減少了發(fā)生振刀的情況，機床使用壽命長。鑫騰輝數(shù)控主營石墨精雕機，陶瓷精雕機、數(shù)控精雕機、加工中心等數(shù)控機床，機床應用范圍廣，可以加工絕大多數(shù)常見材料，并且可以對部分難加工的材料進行精密加工，加工制品品質優(yōu)良，效率高，受到廣大用戶一致好評。鑫騰輝數(shù)控廠家：13699899025。

  數(shù)控精雕機的振刀現(xiàn)象有以下兩類：
  首先來說是強制振動，這是在斷續(xù)切削而導致的強制振動或者是因轉動零件有瑕玼而造成的振動，一般常見的如軸承的損壞而造成的異音或齒輪嚙合不佳以及工件夾持不佳、主軸擺幅過大 等現(xiàn)象皆屬此類。這類問題中，斷續(xù)車削屬于加工技術問題，而零件瑕疵即大部分來自于機床的裝配技術及其關鍵零組件的品質控制，而且也與機床結構設計理念有關。其特征為振動的特性與轉數(shù)的大小有直接的關聯(lián)。
  還有就是數(shù)控精雕機的自激振動，這是因為切削加工時具有周期性的工作凹凸不平特性造成周期相位的少許錯開而又反覆重疊的再生效果所產生的影響一般又可稱之為“共振”，其主要是由機床結構的自然頻率受到激發(fā)或者是工件夾持系統(tǒng)的自頻率過低而受到激發(fā)所引起。由于結構的自然頻率只隨夾持或固定方式的改變而改變，因此振刀發(fā)生時，改變切削條件（如改變轉速）往往用以改善切削振動，然而在某些無法改變切削速度的場合（如攻牙或某些材質的切削），往往只有借助于夾持方式的變更，甚至于改變刀具或刀具固定方式才能解決這類問題。

   振刀其實在大多數(shù)的數(shù)控加工的過程中都會出現(xiàn)，有的是比較輕微的，根本不影響工件的使用的，我們就完全沒有必要在意，但是如果客戶要求工件的表面光潔度，這就需要我們對機床做進一步的調整了，鑫騰輝數(shù)控是一個經營了近十年的數(shù)控機床廠家，對各種數(shù)控機床的情況都非常的熟悉購買數(shù)控精雕機可以先來我們這里看看，數(shù)控精雕機價格咨詢電話：136_998_99025。