數(shù)控精雕機的精度可以說是機床的靈魂一樣，是非常重要的，可以影響數(shù)控精雕機精度的因素是非常多的，數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控精雕機的主軸，絲杠導軌，軸承，都是保證數(shù)控精雕機精度的關鍵零件是非常重要的，鑫騰輝數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)各種型號的數(shù)控精雕機十余年，對精雕機各個部件都非常的熟悉，為您介紹影響數(shù)控精雕機精度的幾個因素。
    當代數(shù)控系統(tǒng)中。數(shù)控系統(tǒng)的計算速度大大提高，采樣時間大大減少。硬件伺服控制變?yōu)檐浖欧刂坪?，大大地提高了伺服系統(tǒng)的性能?，F(xiàn)在我們常用的新代系統(tǒng)，可以對的各個伺服裝置和部件實現(xiàn)了分散配置，網(wǎng)絡連接，進一步發(fā)揮了對機床的控制能力和通信速度。這些技術的發(fā)展，使伺服系統(tǒng)性能改善、可靠性提高、調(diào)試方便、柔性增強，大大推動了高精高速加工技術的發(fā)展。

    數(shù)控機床推動了伺服電機又好又快發(fā)展，實現(xiàn)高速化的利息相對較低，交流直線伺服電機直接驅(qū)動進給技術已趨成熟。數(shù)控機床的進給驅(qū)動有“旋轉(zhuǎn)伺服電機精密高速滾珠絲杠”和“直線電機直接驅(qū)動”兩種類型。保守的滾珠絲杠工藝幼稚加工精度較高。 所以目前應用廣泛。使用滾，珠絲杠驅(qū)動的高速加工機床最大移動速度90m/min加速度1.5g但滾珠絲杠是機械傳動，機械元件間存在彈性變形、摩擦和反向間隙，相應會造成運動滯后和非線性誤差，所以再進一步提高滾珠絲杠副移動速度和加速度比較難了90年代以來，高速高精的大型加工機床中，應用直線電機直接驅(qū)動進給驅(qū)動方式。比滾珠絲杠驅(qū)動具有剛度更高、速度范圍更寬、加速特性更好、運動慣量更小、動態(tài)響應性能更佳，運行更平穩(wěn)、位置精度更高等優(yōu)點。
    且直線電機直接驅(qū)動，不需中間機械傳動，減小了機械磨損與傳動誤差，減少了維護工作。直線電機直接驅(qū)動與滾珠絲杠傳動相比，其速度提高30倍，加速度提高10倍，最大達10g剛度提高7倍，最高響應頻率達100Hz還有較大的發(fā)展余地。當前，高速高精加工機床領域中，兩種驅(qū)動方式還會并存相當長一段時間，但從發(fā)展趨勢來看，直線電機驅(qū)動所占的比重會愈來愈大。種種跡象標明，直線電機驅(qū)動在高速高精加工機床上的應用已進入加速增長期。
    交流伺服取代直流伺服、軟件控制取代硬件控制成為了伺服技術的發(fā)展趨勢。由此發(fā)生了應用在數(shù)控機床的伺服進給和主軸裝置上的交流數(shù)字驅(qū)動系統(tǒng)。隨著微處理器和全數(shù)字化交流伺服系統(tǒng)的發(fā)展，目前交流伺服系統(tǒng)已在很大范圍內(nèi)取代了直流伺服系統(tǒng)。

    先進傳感器檢測技術的發(fā)展也極大地提高了交流電動機調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)響應性能和定位精度。交流伺服電機調(diào)速系統(tǒng)一般選用無刷旋轉(zhuǎn)變壓器、混合型的光電編碼器和絕對值編碼器作為位置、速度傳感器，另外。其傳感器具有小于1μs響應時間。
    伺服電動機自身也在向高速方向發(fā)展，與上述高速編碼器配合實現(xiàn)了60m/min甚至100m/min快速進給和1g加速度。為保證高速時電動機旋轉(zhuǎn)更加平滑，改進了電動機的磁路設計，并配合高速數(shù)字伺服軟件，可保證電動機即使在小于1μm轉(zhuǎn)動時也顯得平滑而無爬行。
    鑫騰輝數(shù)控設備有限公司集數(shù)控機床的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體。公司成立以來，已經(jīng)在數(shù)控機床行業(yè)里經(jīng)營多年，在數(shù)控精雕機的設計理論和工藝技術方面取得了長足的進步，各種型號的雕銑機產(chǎn)品更是受到了眾多客戶的一致好評。我們推出的陶瓷精雕機在工業(yè)陶瓷精密加工的領域獨樹一幟，成為陶瓷精密加工行業(yè)內(nèi)的標志性產(chǎn)品。鑫騰輝數(shù)控精雕機價格咨詢電話:13699899025。