CNC編程部門制訂明確的加工工藝與標準，在生產過程中執行標準化作業，可以提高工作效率并減少出錯。鑫騰輝數控是專業研發設計生產各種專用精雕機的生產廠家，有余年的生產經驗已研發生產出模具專用精雕機、陶瓷專用精雕機、石墨專用精雕機等。對于模具專用精雕機我們有自己的獨特見解，下面由鑫騰輝數控老工程師為大家介紹模具CNC加工編程工藝與標準

一、前模仁

1. 熱唧咀位
（1）有裝配要求的尺寸要按數做準。
（2）平面：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸的公差校表測數。
（3）側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm余量試配, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺寸數做準。
2. 鑲件扣位
鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。
3. 膠位尺寸
所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。
4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準尺寸，后模仁留余量。
5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、后模仁
1. 行位槽
行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操作員按照圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm余量試配，操作員用塊規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。
2. 鑲件扣位
鑲件扣位側邊需按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。
3. 模框孔位(藏CORE位)
編程員做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm余量，開補償操作員按照圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。
4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留余量0.02mm（特殊要求例外）。
5. 插穿、碰穿位

正常情況下后模需多留+0.02~0mm余量，后模仁配行位的位置需按照尺寸數做準，而行位相配后模仁的位置需多留余量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm余量，而加工到底部的模框鑲件要用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用于操作員檢查粗加工是否有松動，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工時較表分中。

2. 所有膠位在精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。
3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm余量，操作員按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。
4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見后部分。

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編程員要測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳情見后部分。

2. 行位和前后模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm余量作為FIT時之用。
3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

五、斜頂

根據工件形狀與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法，碰數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工
1. 模胚
（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為避免誤解而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位以近基準角處導柱孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正反向加工，都以模胚底部碰數為零位，有特殊要求的工件，編程員需與相關人員交待清楚，并在程序單上注明清楚模胚的零位位置。
2.  A板
（1） 模框精加工，程序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm余量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。
（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。
（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。
（4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加工準尺寸數。
3. B板                         
（1）模框精加工，程序加工模框底做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊留0.02mm余量，操作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。
（2）模框行位槽底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸加工到數，操作員按照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。
4. 頂針面板：
（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到尺寸。
（2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針面板的底部做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊加工尺寸到位。
（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準尺寸。
5、頂針底板：
（1）有鑲件裝配要求的尺寸位置，操作員需用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工做準尺寸。
（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工面及加工方向鑼模號、字碼。
（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字。
（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員需用校表測數，而側邊加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。
（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸，側邊需用塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數。
 
七、編程：

1.鋼料加工坐標定義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝臺，精加工時便于裝夾。
3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁正面、PL、膠位等。
4. 模仁管位：所有前后模仁的管位編程單邊做小0.01mm。
5. 平面PL加工：程序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。
6. 弧面PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注明接順底平面PL，光刀加工程序做準尺寸數。

前后模仁加工坐標定義時長方形基準朝人，正方形基準朝右下角（X、Y四面分中為0, Z碰底為0），如圖1、圖2、圖3所示：

      模具精雕機是一臺功能強大的CNC模具精加工機床。模具精雕機相對加工中心來說具有更高的加工精度和更佳的表面光潔度，很多時候與加工中心配合使用。模具是CNC加工中最為常見的一類，有塑膠模、硅膠模、沖壓模、鞋模、刀模等等，采用模具精雕機即可實現對此類產品的精密加工。模具精雕機廠家聯系電話：136_998_99025(微信同號)