碳化硅陶瓷的應(yīng)用及加工

工業(yè)化生產(chǎn)碳化硅的方法是將石英、碳素(煤焦)、木屑和食鹽混合，在電爐中加熱到2200 ~ 2500下制成。碳化硅陶瓷和許多陶瓷的不同之處，在于它在室溫下既能導(dǎo)電，又耐高溫，是一種很好的發(fā)熱元件。用碳化硅制成的電熱棒叫硅碳棒，在空氣中能經(jīng)受1450°C的高溫，質(zhì)量好的重結(jié)晶法制成的硅碳棒甚至可耐1600°的高溫，遠高于金電熱元件(除了鉑、銘等貴金屬外)，這是因為它在高溫空氣中會氧化生成一層致密的氧化硅薄膜，起到隔離空氣的作用，大大減慢了內(nèi)層碳化硅的進一步氧化，從而使它能在高溫下工作。用熱壓工藝可以制得接近理論密度值的高致密碳化硅陶瓷，它的抗彎強度即使在1400°C左右的高溫下仍可達到500~600MPa,而其它陶瓷材料在1200以后，強度都會急劇下降，因此，碳化硅是在高溫空氣中強度最高的材料。

碳化硅陶瓷的應(yīng)用 :
高溫燃氣渦輪發(fā)動機要提高效率，就必須提高工作溫度，而解決問題的關(guān)鍵是找到能承受高溫的結(jié)構(gòu)材料，特別是發(fā)動機內(nèi)部的葉片材料。碳化硅陶瓷在高溫下有足夠的強度，且有良好的抗氧化能力和抗熱震性，這些優(yōu)良品質(zhì)都使它極其適合作為高溫結(jié)構(gòu)材料使用。用于在1200~1400下工作的高溫燃氣渦輪發(fā)動機葉片的材料，許多科學(xué)家認為它和氮化硅陶瓷是最有希望的候選材料。

碳化硅陶瓷的熱傳導(dǎo)能力僅次于氧化陶瓷。利用這一特性，可作為優(yōu)良的熱交換器材料。太陽能發(fā)電設(shè)備中被陽光聚焦加熱的熱交換露，其工作溫度高達1000 ~1100，具有高熱傳導(dǎo)性的碳化硅陶瓷很適合做這種熱交換器的材料，從試驗情況來看，碳化硅陶瓷熱交換器的工作狀態(tài)良好。此外，在原子能反應(yīng)堆中碳化硅陶瓷可用作核燃料的包封材料，還可作為火箭尾噴管的噴嘴及飛機駕駛員的防彈用品。

碳化硅陶瓷吸盤

此外，為了提高切削刀具的切削性能，20世紀以來，刀具材料經(jīng)過了高速鋼和硬質(zhì)合金兩次發(fā)展過程，目前正在進入陶瓷刀具大發(fā)展的階段。新型陶瓷以其耐高溫、耐磨削的特點，已在20世紀初引起了高速切削工具行業(yè)的注意。陶瓷刀具具有高硬度高耐磨性，因此便成為制造切削刀具的理想材料。

目前，制造陶瓷切削刀具的材料主要有氧化鋁、氧化鋁-碳化達、氧化鋁-氮化-碳化-碳化鎢、氧化鋁-碳化-鉻、氮化硼和氮化硅等。以這類材料制作的刀具沒有冷卻液也可以工作，比起硬質(zhì)合金來具有切削速度高、壽命長等優(yōu)點。目前，歐美各國都已廣泛使用閨瓷材料做鉆頭、絲誰和滾刀:原蘇聯(lián)確定了7000多個品種的合金刀具，用噴涂表面陶瓷涂層的辦法來提高車刀的工作速度和使用壽命。陶瓷除作切削刀具外，利用其耐磨、耐腐蝕的特性還可用作各種機械上的耐磨部件。如用特種陶瓷制作農(nóng)用水泵、砂漿泵、帶腐蝕性液體的化工泵及有粉塵的風機中的耐磨、耐腐蝕件或密封墨等都已取得良好的實用效果。

此外，高純氧化鋁(剛玉)可制作金屬拉絲模，尤其在高溫下的熱拉絲更顯示出陶瓷的優(yōu)越性，工業(yè)聞中納球磨筒和磨球，金屬表面除銹用的噴砂嘴，噴灑農(nóng)藥用的噴頭等。總之，凡是需要耐磨、耐腐蝕的場合，幾乎都會看到特種陶瓷的存在。碳化硅陶瓷的加工:碳化硅陶瓷的加工需要多種設(shè)備配合，常見的有磨床、CNC、沖子機等。CNC是精密異型件加工時不可缺少的機床，目前專門用于陶瓷加工的CNC機床不多，很多都是用傳統(tǒng)機臺來加工，這樣的整端就是容易造成機床損壞，同時效率也不高。專注制造陶瓷專用CNC機床，采用多重防護，性能優(yōu)異。

陶瓷雕銑機是一種科技含量高、高精度的數(shù)控機床。陶瓷雕銑機可以加工各種工業(yè)陶瓷材料，氧化鋁陶瓷 氧化鋯陶瓷，氧化鈹陶瓷 氮化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷等，用來制作各種圖紙要求的異形件和結(jié)構(gòu)件，陶瓷專用雕銑機機床運行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡單方便安全所有零件全部經(jīng)過高精度研磨加工，精度高，經(jīng)久耐用。了解更多可聯(lián)系：18823672556.

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