焦爐大型化的技術條件

　　所謂焦爐的大型化就是增大炭化室的幾何尺寸和有效容積，以提高焦爐的生產(chǎn)能力，同時更有利于環(huán)保等。

　　焦爐大型化是上世紀70年代以來世界煉焦技術發(fā)展的總趨勢。30多年來，炭化室高度由4m增高至8m以上，平均寬度增至0.51～0.61m。其長度已超過20m，單孔炭化室容積由約20m3增大至90m3以上。取得如此驚人的進展乃是因為限 制焦記大型化的一系列技術問題得到了解決。

　　由于限 制焦爐大型化的因素逐步得到解決，焦爐的大型化取得了長足的發(fā)展。特別是近年30年來，取得了驚人的進展，得到了廣泛的推廣和應用。限 制焦爐大型化的主要因素有：焦爐高向、長向加熱的均勻性、筑爐材料的性能、焦爐設備的強度以及焦爐機械的裝備水平等。

　　那么，焦爐大型化的技術條件具體表現(xiàn)在哪些方面呢?下面大家隨洛陽邁樂耐火材料有限公司技術人員來了解下吧!

　　(1)炭化室高向加熱的均勻性問題得到了較好的解決。常用的技術有：高低燈頭、廢氣循環(huán)、不同厚度的爐墻、分段加熱以及加熱微調(diào)等。

　　(2)炭化室長向加熱均勻性問題也得到了較好的解決。常用的技術主要是蓄熱室的長向分格和冷端調(diào)節(jié)。

　　(3)就炭化室寬度對焦炭質(zhì)量和焦爐生產(chǎn)能力的影響作了深入的研究。研究表明，在常用火道溫度和炭化室寬400～600mm的條件下，結焦時間T與炭化室寬度b的1.2～1.4次方成正比，即T℃b1.2～1.4，而不是傳統(tǒng)的看法T℃b1.8～2.0。研究還表明，炭化室寬度對焦炭質(zhì)量幾乎沒有影響。

　　(4)筑爐材料的質(zhì)量有了較大的提高。致密硅磚和含金屬氧化物的硅磚的采用，使得筑爐材料的強度有了很大提高。為了炭化室高向的發(fā)展提供了物質(zhì)保證。

　　(5)護爐設備和焦爐機械的強度和結構有了較大的提高和改進。鋼柱的整體軋制等大大提高了護爐設備的強度。水冷推焦桿的采用等都為焦爐的大型化提供了保障。

　　(6)焦爐機械裝備水平的提高，操作的機械化和自動化。使焦爐的大型化成為可能。

　　以上這些因素就是促成焦爐的大型化和進一步的超大型化。

　　未來，作為國內(nèi)專注于生產(chǎn)研制焦爐、玻璃窯熱修用各種創(chuàng)新型耐火材料的工貿(mào)一體型企業(yè)--洛陽邁樂耐火材料有限公司，也將繼續(xù)在環(huán)保事業(yè)上做出貢獻，研制出更多滿足焦爐需求的硅磚。不負眾望，用實力繼續(xù)打造好口碑，為消費者提供更好的產(chǎn)品與服務。